Тусгаарлагч материалын гүйцэтгэл нь утас, кабелийн чанар, боловсруулалтын үр ашиг, хэрэглээний цар хүрээ зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Тусгаарлагч материалын гүйцэтгэл нь утас, кабелийн чанар, боловсруулалтын үр ашиг, хэрэглээний цар хүрээ зэрэгт шууд нөлөөлдөг.
1.PVC поливинил хлоридын утас, кабель
Поливинил хлорид (цаашид гэх).PVC) тусгаарлагч материал нь PVC нунтагт тогтворжуулагч, хуванцаржуулагч, галд тэсвэртэй бодис, тосолгооны материал болон бусад нэмэлтүүдийг нэмдэг хольц юм. Утас, кабелийн янз бүрийн хэрэглээ, шинж чанарын шаардлагын дагуу томъёог тохируулна. Олон арван жил үйлдвэрлэж, хэрэглэсний дараа PVC үйлдвэрлэх, боловсруулах технологи одоо маш боловсронгуй болсон. PVC тусгаарлагч материал нь утас, кабелийн салбарт маш өргөн хэрэглээтэй бөгөөд өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай байдаг.
A. Үйлдвэрлэлийн технологи нь боловсорч гүйцсэн, хэлбэржүүлэх, боловсруулахад хялбар. Бусад төрлийн кабель тусгаарлагч материалтай харьцуулахад өртөг багатайгаас гадна утасны гадаргуугийн өнгөний ялгаа, гялбаа, хэвлэх, боловсруулалтын үр ашиг, зөөлөн, хатуулаг, дамжуулагчийн наалдац, түүнчлэн утасны механик болон физик шинж чанар, цахилгаан шинж чанарыг үр дүнтэй хянах боломжтой.
B. Энэ нь галд тэсвэртэй маш сайн үзүүлэлттэй тул PVC тусгаарлагчтай утаснууд нь янз бүрийн стандартад заасан галд тэсвэртэй зэрэглэлийг хялбархан хангаж чаддаг.
C. Температурын эсэргүүцлийн хувьд материалын томъёог оновчтой болгох, сайжруулах замаар одоогийн байдлаар өргөн хэрэглэгддэг PVC тусгаарлагчийн төрлүүд нь дараах гурван ангилалд багтдаг.
Нэрлэсэн хүчдэлийн хувьд ерөнхийдөө хувьсах гүйдлийн 1000V ба түүнээс доош хүчдэлийн түвшинд ашиглагддаг бөгөөд гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, тоолуур, гэрэлтүүлэг, сүлжээний холбоо зэрэг үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашиглах боломжтой.
PVC нь мөн түүний хэрэглээг хязгаарладаг зарим сул талуудтай:
A. Хлорын агууламж өндөртэй тул шатаах үед их хэмжээний өтгөн утаа ялгаруулж, амьсгал боогдох, үзэгдэх орчинд нөлөөлж, зарим төрлийн хорт хавдар үүсгэгч бодис, HCl хий ялгаруулж байгаль орчинд ноцтой хор хөнөөл учруулна. Утаа багатай галоген тусгаарлагч материал үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлснээр PVC тусгаарлагчийг аажмаар солих нь кабелийн хөгжилд зайлшгүй чиг хандлага болж байна.
B. Энгийн PVC тусгаарлагч нь хүчил ба шүлт, дулааны тос, органик уусгагчийг эсэргүүцэх чадвар муутай байдаг. Нэг төрлийн уусдаг химийн зарчмын дагуу PVC утаснууд нь дурдагдсан тодорхой орчинд гэмтэх, хагарах өндөр магадлалтай байдаг. Гэсэн хэдий ч маш сайн боловсруулалтын гүйцэтгэл, хямд өртөгтэй. PVC кабель нь гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, гэрэлтүүлгийн хэрэгсэл, механик төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, тоолуур, сүлжээний холбоо, барилгын утас болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
2. Хөндлөн холбосон полиэтилен утас ба кабель
Хөндлөн холбоос бүхий PE (цаашид гэхXLPE) нь өндөр энергитэй туяа эсвэл хөндлөн холбогч бодисын нөлөөгөөр тодорхой нөхцөлд шугаман молекул бүтцээс гурван хэмжээст гурван хэмжээст бүтэц болж хувирах полиэтиленийн төрөл юм. Үүний зэрэгцээ термопластикаас уусдаггүй термостат хуванцар болж хувирдаг.
Одоогийн байдлаар утас, кабелийн тусгаарлагчийг ашиглахдаа хөндлөн холбох гурван үндсэн арга байдаг.
A. Хэт ислийн хөндлөн холбоос: Энэ нь эхлээд полиэтилен давирхайг тохирох хөндлөн холбогч бодис, антиоксиданттай хослуулан хэрэглэх ба дараа нь шаардлагатай бол бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж, хөндлөн холбоос бүхий полиэтилен хольцын тоосонцорыг үүсгэдэг. Шахах процессын явцад халуун уурын хөндлөн холбох хоолойгоор дамжин хөндлөн холбоос үүсдэг.
B. Силантай хөндлөн холбох (бүлээн усаар холбох) : Энэ нь мөн химийн хөндлөн холбоосын арга юм. Үүний гол механизм нь тодорхой нөхцөлд органосилоксан ба полиэтиленийг хооронд нь холбох явдал юм
хөндлөн холбоосын зэрэг нь ерөнхийдөө 60% хүрч болно.
C. Цацрагийн хөндлөн холбоос: R-цацраг, альфа туяа, электрон туяа зэрэг өндөр энергитэй цацрагуудыг ашиглан полиэтилен макромолекул дахь нүүрстөрөгчийн атомыг идэвхжүүлж, хөндлөн холбоос үүсгэдэг. Утас, кабельд өргөн хэрэглэгддэг өндөр энергитэй цацрагууд нь электрон хурдасгуураар үүсгэгддэг электрон цацрагууд юм. Энэхүү хөндлөн холбоос нь физик энерги дээр тулгуурладаг тул энэ нь физик хөндлөн холбоост хамаарна.
Дээрх гурван өөр хөндлөн холбох аргууд нь ялгаатай шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг:
Термопластик полиэтилентэй (PVC) харьцуулахад XLPE тусгаарлагч нь дараахь давуу талуудтай.
A. Энэ нь дулааны хэв гажилтын эсэргүүцлийг сайжруулж, өндөр температурт механик шинж чанарыг сайжруулж, хүрээлэн буй орчны стресс, хагарал, дулааны хөгшрөлтийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулсан.
B. Энэ нь химийн тогтвортой байдал, уусгагчийн эсэргүүцлийг сайжруулж, хүйтэн урсгалыг багасгаж, үндсэндээ анхны цахилгаан гүйцэтгэлийг хадгалсан. Урт хугацааны ажлын температур 125 ℃ ба 150 ℃ хүрч болно. Хөндлөн холбосон полиэтилен тусгаарлагдсан утас, кабель нь богино залгааны эсэргүүцлийг сайжруулдаг бөгөөд богино хугацааны температурын эсэргүүцэл нь 250 ℃-т хүрч чаддаг бол ижил зузаантай утас, кабелийн хувьд хөндлөн холбоост полиэтиленийн гүйдэл дамжуулах чадвар хамаагүй их байдаг.
C. Энэ нь маш сайн механик, ус нэвтэрдэггүй, цацрагт тэсвэртэй шинж чанартай тул янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Тухайлбал: цахилгаан хэрэгслийн дотоод холболтын утас, моторын утас, гэрэлтүүлгийн утас, автомашины бага хүчдэлийн дохионы хяналтын утас, зүтгүүрийн утас, метроны утас, кабель, уурхайн байгаль орчныг хамгаалах кабель, далайн кабель, цөмийн эрчим хүчний шугамын кабель, зурагтын өндөр хүчдэлийн утас, өндөр хүчдэлийн болон цахилгаан дамжуулах утас, XRAY утас, цахилгаан дамжуулах утас гэх мэт.
XLPE тусгаарлагч утас ба кабель нь мэдэгдэхүйц давуу талтай боловч тэдгээрийн хэрэглээг хязгаарладаг зарим сул талууд байдаг.
A. Халуунд тэсвэртэй наалдамхай чанар муу. Нэрлэсэн температураас хэтэрсэн утсыг боловсруулж ашиглах үед утаснууд хоорондоо наалдахад хялбар байдаг. Хүнд тохиолдолд энэ нь тусгаарлагчийн эвдрэл, богино холболтод хүргэдэг.
B. Дулаан дамжуулах эсэргүүцэл муу. 200 хэмээс дээш температурт утаснуудын тусгаарлагч нь маш зөөлөн болдог. Гадны хүчээр шахагдах, мөргөлдөх үед утаснууд тасарч, богино холболт үүсэх хандлагатай байдаг.
C. Багц хоорондын өнгөний ялгааг хянахад хэцүү. Боловсруулах явцад зураас, цайрах, хэвлэсэн тэмдэгтүүд гуужих зэрэг асуудал гардаг.
D. 150℃ температурын эсэргүүцэлтэй XLPE тусгаарлагч нь галоген агуулаагүй бөгөөд UL1581 стандартын дагуу VW-1 шаталтын туршилтыг давж, механик болон цахилгааны шинж чанарыг маш сайн хадгалдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн технологид тодорхой саад бэрхшээл байсаар байгаа бөгөөд өртөг өндөр байна.
3. Силикон резинэн утас ба кабель
Силикон резинэн полимер молекулууд нь SI-O (цахиур-хүчилтөрөгч) холбоогоор үүсгэгдсэн гинжин бүтэц юм. SI-O бонд нь 443.5KJ/MOL бөгөөд энэ нь CC бондын энергиэс (355KJ/MOL) хамаагүй өндөр байна. Ихэнх силикон резинэн утас, кабелийг хүйтэн шахах, өндөр температурт вулканжуулах процессоор үйлдвэрлэдэг. Төрөл бүрийн синтетик резинэн утас, кабелийн дотроос силикон резин нь молекулын өвөрмөц бүтэцтэй тул бусад энгийн резинтэй харьцуулахад илүү сайн үзүүлэлттэй байдаг.
A. Энэ нь маш зөөлөн, уян хатан чанар сайтай, үнэргүй, хоргүй, өндөр температураас айдаггүй, хүйтэнд тэсвэртэй. Ашиглалтын температурын хүрээ -90-аас 300 ℃ хооронд байна. Силикон резин нь энгийн резинээс хамаагүй илүү халуунд тэсвэртэй байдаг. 200 ℃ температурт тасралтгүй, 350 ℃ температурт тодорхой хугацаанд ашиглах боломжтой.
B. Цаг агаарт маш сайн тэсвэртэй. Хэт ягаан туяа болон бусад цаг уурын нөхцөлд удаан хугацаагаар өртсөний дараа ч түүний физик шинж чанар нь зөвхөн бага зэргийн өөрчлөлтөд орсон.
C. Силикон резин нь маш өндөр эсэргүүцэлтэй бөгөөд түүний эсэргүүцэл нь өргөн хүрээний температур, давтамжид тогтвортой хэвээр байна.
Үүний зэрэгцээ, силикон резин нь өндөр хүчдэлийн титэм ялгадас, нуман гүйдэлд маш сайн тэсвэртэй байдаг. Силикон резинэн дулаалгатай утас, кабель нь дээр дурдсан давуу талуудтай бөгөөд өндөр хүчдэлийн төхөөрөмжийн утас, богино долгионы зуухны өндөр температурт тэсвэртэй утас, индукцийн зуухны утас, кофены савны утас, чийдэнгийн утас, хэт ягаан туяаны төхөөрөмж, галоген чийдэн, дотоод холболтын утас, ялангуяа гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг.
Гэсэн хэдий ч түүний зарим дутагдал нь өргөн хэрэглээг хязгаарладаг. Жишээ нь:
A. Нулимсны эсэргүүцэл муу. Боловсруулалт, ашиглалтын явцад гадны хүчний шахалт, зураас, нунтаглалтын улмаас эвдэрч гэмтэх магадлалтай тул богино холболт үүсгэж болзошгүй. Одоогийн хамгаалалтын арга хэмжээ бол силикон тусгаарлагчийн гадна талд сүлжсэн шилэн эслэг эсвэл өндөр температурт полиэстр материалтай шилэн давхарга нэмэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч боловсруулах явцад гадны хүчний шахалтаас үүдэлтэй гэмтэл бэртлээс аль болох зайлсхийх шаардлагатай хэвээр байна.
B. Одоогоор вулканжуулах хэлбэрт голчлон ашиглаж байгаа vulcanizing бодис нь давхар, хоёр, дөрөв юм. Энэхүү вулканжуулах бодис нь хлор агуулдаг. Бүрэн галогенгүй вулканжуулагч бодисууд (цагаан алтны вулканжуулах гэх мэт) нь үйлдвэрлэлийн орчны температурт хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд өртөг өндөртэй байдаг. Тиймээс утас бэхэлгээг боловсруулахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: даралтын дугуйны даралт хэт өндөр байх ёсгүй. Үйлдвэрлэлийн явцад хагарахаас сэргийлэхийн тулд резинэн материалыг ашиглах нь хамгийн сайн арга бөгөөд энэ нь даралтын эсэргүүцэл муутай байдаг.
4. Хөндлөн холболттой этилен пропилен диен мономер (EPDM) резин (XLEPDM) утас
Хөндлөн холбоост этилен пропилен диен мономер (EPDM) резин нь этилен, пропилен ба коньюгат бус диенийн терполимер бөгөөд химийн болон цацрагийн аргаар хоорондоо холбогддог. Хөндлөн холболттой EPDM резинэн тусгаарлагч утас нь полиолефин тусгаарлагчтай утас болон энгийн резинэн тусгаарлагчтай утаснуудын давуу талыг хослуулсан:
A. Зөөлөн, уян хатан, уян хатан, өндөр температурт наалддаггүй, хөгшрөлтөд удаан тэсвэртэй, цаг агаарын хүнд нөхцөлд (-60-аас 125℃) тэсвэртэй.
B. Озоны эсэргүүцэл, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, цахилгаан тусгаарлагч, химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй.
C. Тос ба уусгагчийн эсэргүүцлийг ерөнхий зориулалтын хлоропрен резинэн тусгаарлагчтай харьцуулж болно. Үүнийг энгийн халуун шахмал төхөөрөмжөөр боловсруулдаг бөгөөд цацрагийн хөндлөн холбоосыг ашигладаг бөгөөд үүнийг боловсруулахад хялбар, өртөг багатай байдаг. Этилен пропилен диен мономер (EPDM) резинэн тусгаарлагдсан утаснууд нь дээр дурьдсан олон давуу талтай бөгөөд хөргөлтийн компрессорын утас, ус нэвтрүүлдэггүй моторын утас, трансформаторын утас, уурхай дахь хөдөлгөөнт кабель, өрөмдлөг, автомашин, эмнэлгийн хэрэгсэл, усан онгоц, ерөнхий цахилгаан хэрэгсэл зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
XLEPDM утаснуудын гол сул талууд нь:
A. XLPE болон PVC утаснуудын нэгэн адил урагдах эсэргүүцэл харьцангуй муу байдаг.
B. Наалдамхай чанар, өөрөө наалддаг чанар нь дараагийн боловсруулалтад нөлөөлдөг.
5. Флюропластик утас ба кабель
Энгийн полиэтилен ба поливинил хлоридын кабельтай харьцуулахад фторопластик кабель нь дараахь онцлог шинж чанартай байдаг.
A. Өндөр температурт тэсвэртэй флюропластикууд нь гайхалтай дулааны тогтворжилттой тул фторопластик кабель нь 150-250 хэмийн өндөр температурт дасан зохицох боломжийг олгодог. Ижил хөндлөн огтлолтой дамжуулагчийн нөхцөлд фторопластик кабель нь илүү их зөвшөөрөгдөх гүйдлийг дамжуулж, улмаар энэ төрлийн тусгаарлагдсан утасны хэрэглээний хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг. Энэхүү өвөрмөц шинж чанараас шалтгаалан флюропластик кабелийг ихэвчлэн агаарын хөлөг, усан онгоц, өндөр температурт зуух, электрон тоног төхөөрөмжийн дотоод утас, хар тугалга утаснуудад ашигладаг.
B. Гал тэсвэрлэх чадвар сайтай: Флюоропластик нь хүчилтөрөгчийн өндөр индекстэй, шатаах үед дөл тархах хүрээ бага тул утаа бага гаргадаг. Үүнээс хийсэн утас нь галд тэсвэртэй байх хатуу шаардлага бүхий багаж хэрэгсэл, газруудад тохиромжтой. Тухайлбал: Компьютерийн сүлжээ, метро, тээврийн хэрэгсэл, өндөр барилга болон бусад олон нийтийн газар гэх мэт .... Гал гарсан үед хүмүүс өтгөн утаанд өртөхгүйгээр нүүлгэн шилжүүлэх цаг гаргаж, аврах ажилд үнэтэй цаг зарцуулдаг.
C. Маш сайн цахилгаан гүйцэтгэл: Полиэтилентэй харьцуулахад фторопластикууд нь диэлектрик дамжуулалт багатай байдаг. Тиймээс ижил төстэй бүтэцтэй коаксиаль кабельтай харьцуулахад фторопластик кабель нь сулрал багатай бөгөөд өндөр давтамжийн дохио дамжуулахад илүү тохиромжтой байдаг. Өнөө үед кабелийн хэрэглээний давтамж нэмэгдэж байгаа нь чиг хандлага болоод байна. Үүний зэрэгцээ, фторопластикууд нь өндөр температурт тэсвэртэй тул тэдгээрийг дамжуулах болон холбооны тоног төхөөрөмжийн дотоод утас, утасгүй дамжуулагч ба дамжуулагчийн хоорондох холбогч, видео болон аудио кабель болгон ашигладаг. Нэмж дурдахад фторопластик кабель нь диэлектрикийн бат бөх чанар, тусгаарлагчийн эсэргүүцэлтэй тул чухал хэрэгсэл, тоолуурын хяналтын кабель болгон ашиглахад тохиромжтой.
D. Төгс механик болон химийн шинж чанар: Флюоропластикууд нь химийн өндөр энергитэй, өндөр тогтвортой, температурын өөрчлөлтөд бараг нөлөөлдөггүй, цаг агаарын хөгшрөлтөд маш сайн тэсвэртэй, механик бат бөх байдаг. Мөн янз бүрийн хүчил, шүлт, органик уусгагчид нөлөөлдөггүй. Тиймээс энэ нь нефтийн химийн бодис, газрын тос боловсруулах, газрын тосны худгийн багажийн хяналт гэх мэт уур амьсгалын мэдэгдэхүйц өөрчлөлт, идэмхий нөхцөл бүхий орчинд тохиромжтой.
E. Гагнуурын холболтыг хөнгөвчлөх Цахим хэрэгсэлд олон холболтыг гагнуураар хийдэг. Ерөнхий хуванцар хайлах цэг бага тул өндөр температурт амархан хайлдаг тул гагнуурын ур чадвар шаарддаг. Түүнээс гадна зарим гагнуурын цэгүүд нь тодорхой хэмжээний гагнуурын хугацаа шаарддаг бөгөөд энэ нь флюропластик кабелиуд түгээмэл болсон шалтгаан юм. Холбооны тоног төхөөрөмж, электрон хэрэгслийн дотоод утас гэх мэт.
Мэдээжийн хэрэг, фторопластикууд нь тэдний хэрэглээг хязгаарладаг зарим сул талуудтай хэвээр байна:
A. Түүхий эдийн үнэ өндөр. Одоогийн байдлаар дотоодын үйлдвэрлэл нь импортод тулгуурласан хэвээр байна (Японы Daikin, АНУ-ын DuPont). Сүүлийн жилүүдэд дотоодын фторопластикууд хурдацтай хөгжиж байгаа ч үйлдвэрлэлийн сортууд нь ганц бие хэвээр байна. Импортын материалтай харьцуулахад дулааны тогтвортой байдал болон материалын бусад цогц шинж чанаруудын хувьд тодорхой ялгаа байсаар байна.
B. Бусад дулаалгын материалтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн үйл явц илүү төвөгтэй, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, хэвлэсэн тэмдэгтүүд унах хандлагатай, алдагдал ихтэй байдаг нь үйлдвэрлэлийн өртөг харьцангуй өндөр байдаг.
Дүгнэж хэлэхэд, дээр дурдсан бүх төрлийн дулаалгын материал, ялангуяа 105 хэмээс дээш температурт тэсвэртэй өндөр температурт тусгай тусгаарлагч материалыг ашиглах ажил Хятадад шилжилтийн үе шатандаа байна. Утасны үйлдвэрлэл эсвэл утас боловсруулах эсэхээс үл хамааран зөвхөн боловсорч гүйцсэн процесс төдийгүй энэ төрлийн утасны давуу болон сул талуудыг оновчтой ойлгох үйл явц байдаг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 5-р сарын 27-ны хооронд