Эдгээр процессуудыг 1000 вольтын зэс нам хүчдэлийн кабелийн үйлдвэрлэлийн процесст өргөн ашигладаг бөгөөд хүчин төгөлдөр мөрдөгдөж буй стандартууд, жишээлбэл IEC 502 стандарт, хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлш ABC кабель нь NFC 33-209 стандарт гэх мэт хүчин төгөлдөр мөрдөгдөж буй стандартуудыг хангадаг.
Эдгээр үйлдвэрлэлийн аргууд нь термопластик суурь полимер эсвэл термопластик суурь полимер, силан болон катализаторын холимог гэх мэт хэд хэдэн нэгдлийг хольж, шахахаас бүрдэнэ.
Тиймээс хольцыг кабель руу шахаж тусгаарлагч бүрхүүлийг гаргаж авдаг. Энэ хольц нь дараа нь катализаторын нөлөөн дор молекулуудын хооронд хөндлөн холбоос үүсгэдэг бөгөөд энэ үзэгдэл нь 1000 вольтын зэс нам хүчдэлийн кабель болон хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлш ABC кабелийн тусгаарлагч бүрхүүлийг бий болгоно.
Кабелийг ашиглах явцад үүсэх янз бүрийн механик стресс, тухайлбал бутлах, мөн гүйдэл дамжуулсны дараа халаах зэрэг цахилгаан стрессээс илүү сайн хамгаалахын тулд илүү механик тэсвэртэй.
Тиймээс энэ төрлийн кабелийн хувьд их хэмжээний ус байгаа үед болон задгай агаарт халаах эсвэл байгалийн аргаар олж авсан сайн хөндлөн холбоос нь маш чухал юм.
Полимер гинжийг хөндлөн холбох замаар полимерүүдийн физик шинж чанарыг өөрчилж болдог нь үнэндээ мэдэгдэж байгаа. Силан хөндлөн холбох, ерөнхийдөө хөндлөн холбох бодис ашиглан хөндлөн холбох нь полимерүүдийг хөндлөн холбоход өргөн хэрэглэгддэг процесс юм.
Силанаар залгагдсан полимерээс кабелийн бүрээс үйлдвэрлэх мэдэгдэж буй процесс болох Sioplas процесс байдаг.
Энэ нь ерөнхийдөө "залгаас" гэж нэрлэгддэг эхний алхамаас бүрдэх бөгөөд суурь полимер, ялангуяа полиолефин гэх мэт термопластик полимерийг силан агуулсан уусмалаар холих явдал юм.
хөндлөн холбогч бодис ба хэт исэл зэрэг чөлөөт радикалуудын үүсгүүр. Ингэснээр силанаар залгагдсан полимерийн мөхлөгийг гаргаж авдаг.
Энэ үйл явцын хоёр дахь алхам буюу ерөнхийдөө "нийлмэл" гэж нэрлэгддэг энэхүү силанаар залгагдсан мөхлөгийг эрдэс дүүргэгч (ялангуяа галд тэсвэртэй нэмэлт), лав (боловсруулагч бодис) болон тогтворжуулагч (кабелийн бүрхүүлийн хөгшрөлтөөс урьдчилан сэргийлэх)-тэй хольдог. Дараа нь бид нэгдэл гаргаж авдаг. Эдгээр хоёр алхамыг кабель үйлдвэрлэгчдэд нийлүүлдэг материал үйлдвэрлэгчид гүйцэтгэдэг.
Энэ нэгдлийг гурав дахь удаагийн шахалтын шатанд, тодруулбал кабель үйлдвэрлэгчдэд будаг болон катализатортой хольж, шураг экструдерт хийж, дараа нь дамжуулагч дээр шахаж гаргана.
Мөн Моносил процесс гэж нэрлэгддэг өөр нэг процесс байдаг бөгөөд энэ тохиолдолд кабель үйлдвэрлэгч үнэтэй силанаар залгагдсан полиэтилен худалдаж авах шаардлагагүй, тэрээр хямд өртөгтэй, экструдерт шингэн силантай холилддог энгийн полиэтилен ашигладаг. Энэ процессоор XLPE-ээр тусгаарлагдсан кабелийн өртгийн үнэ нь Сиопласт процесстой харьцуулахад бага байдаг.
Хэдийгээр олон кабель үйлдвэрлэгчид Сиопластын аргын дагуу силанаар залгагдсан полиэтиленийг үргэлжлүүлэн худалдаж авсаар байгаа ч зарим үйлдвэрлэгчид ижил чанартай XLPE дулаалгатай кабелийн өртгийг хямд байлгахын тулд шингэн силантай Моносил аргыг ашиглахыг сонгодог.
Энэхүү тодорхой нөхцөлд LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. болон түүний түүхий эдийн салбар болох ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. нь манай шингэн силантай Моносил процессоор ажиллахыг хүссэн бүх үйлчлүүлэгчдэдээ өндөр чанартай шингэн силан нийлүүлдэг.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. болон түүний түүхий эдийн салбар болох ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD нь шингэн силан ашиглан Моносил аргын давуу талыг ашиглахыг хүсч буй үйлдвэрлэгчдэд хамгийн сайн түнш юм.
Бид энэ гуравдугаар сард Тунисын томоохон хэрэглэгчээс энэ төрлийн бүтээгдэхүүний томоохон захиалга хүлээн авсан бөгөөд хамгийн сайн нь хараахан болоогүй байна. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. болон түүний түүхий эдийн салбар болох ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. нь шингэн силантай Моносил процессыг ашиглахыг дэмжиж, энэ аргыг сонирхож буй аливаа үйлдвэрлэгчдэд тууштай техникийн дэмжлэг үзүүлдэг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 10-р сарын 5