1. Мика соронзон хальсны эрдэс дулаалгатай Атираат зэс бүрээстэй кабель
Мика соронзон хальсны эрдэс тусгаарлагч Атираат зэс бүрээстэй кабель нь зэс дамжуулагч, мика соронзон хальсны тусгаарлагч болон зэс бүрээстэй хосолсон боловсруулалтаар хийгдсэн бөгөөд галын сайн гүйцэтгэл, урт тасралтгүй урт, хэт ачааллын багтаамж, сайн эдийн засагтай гэх мэт.
Атираат зэс бүрээстэй гялтгануур туузны эрдэс тусгаарлагч кабелийн үйлдвэрлэлийн процесс нь зэс утас эсвэл зэс саваагаар тасралтгүй ариутгахаас эхэлдэг бөгөөд олон тооны зэс утсыг мушгиж, дамжуулагчийг өндөр температурт тэсвэртэй материалаар ороодог.синтетик гялтгануур тууз(Кальцинжуулсан гялтгануур туузыг галогенгүй, утаа багатай, хоруу чанар багатай бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно), тусгаарлагч давхаргыг шүлтлэг бус шилэн ширхэгээр дүүргэж, кабелийг өндөр температурт тэсвэртэй синтетик гялтгануур туузаар ороож хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг. Зэс туузыг уртааш ороосны дараа зэс хоолойд гагнаж, дараа нь тасралтгүй өнхрүүлэн Атираат хэлбэржүүлдэг. Металл бүрхүүлийн тодорхой шаардлагыг ил гаргах боломжгүй бөгөөд гадна талд нь полиолефин (утаа багатай галогенгүй) бүрхүүл нэмж болно.
Магнийн исэл эрдэс тусгаарлагчтай кабельтай харьцуулахад гялтгануур тууз эрдэс тусгаарлагчтай Атираат зэс бүрээстэй кабелийн бүтээгдэхүүн нь галын гүйцэтгэлтэй харьцуулахад харьцангуй ойрхон бөгөөд тасралтгүй том урттай, 95 мм² дотор олон цөмт бүлгийн кабель болгон хийж, том кабелийн холбогчдын дутагдлыг арилгаж чаддаг. Гэсэн хэдий ч Атираат зэс хоолойн гагнуур нь хагарахад хялбар, шахалтын деформаци болон дан гялтгануур тусгаарлагчтай тул төрөлхийн бүтцийн гажиг болж, суурилуулах үйл явцын хүчин чадлын шаардлага маш өндөр хэвээр байна.
Гялтгануур туузны эрдэс дулаалгатай Атираат зэс бүрээстэй кабелийн хяналтын цэг нь өндөр температурт гялтгануур туузны материалыг сонгох, зэс бүрээстэй кабелийг гагнах, өнхрүүлэх үйл явц юм. Өндөр температурт гялтгануур туузны материалыг сонгох нь бүтээгдэхүүний галд тэсвэртэй байдалд шууд нөлөөлдөг. Хэт их гялтгануур тууз нь материалын хаягдал үүсгэдэг бөгөөд хэт бага нь галд тэсвэртэй гүйцэтгэлд хүрэхгүй. Хэрэв зэс бүрхүүлийн гагнуур бат бөх биш бол Атираат зэс хоолойн гагнуур амархан хагардаг бөгөөд үүний зэрэгцээ өнхрөх гүн нь үйл явцыг хянах түлхүүр юм. Зэс бүрхүүлийн өнхрөх гүн ба давирхайн зөрүү нь зэс бүрхүүлийн бодит хөндлөн огтлолын талбайд зөрүү үүсгэж, улмаар зэс бүрхүүлийн эсэргүүцэлд нөлөөлдөг.
2. Керамик силикон резин (эрдэс) дулаалгатай галд тэсвэртэй кабель
Керамик силикон резинАшигт малтмалын дулаалгатай галд тэсвэртэй кабель нь шинэ төрлийн галд тэсвэртэй кабель бөгөөд дулаалга болон хүчилтөрөгчийн дулаалгын давхарга нь керамик силикон резинэн нийлмэл материалаар хийгдсэн бөгөөд хэвийн температурын нөхцөлд ердийн силикон резин шиг зөөлөн бөгөөд 500 ℃ ба түүнээс дээш өндөр температурын нөхцөлд керамик хатуу бүрхүүл үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ дулаалгын гүйцэтгэлийг хадгалж, гал гарсан тохиолдолд кабелийн шугам тодорхой хугацаанд хэвийн ажиллагаагаа хадгалж, аврах ажилд тусалж, хохирогч болон эд хөрөнгийн алдагдлыг аль болох бууруулах боломжтой.
Керамик силикон резинэн эрдэс дулаалгатай галд тэсвэртэй кабель нь галд тэсвэртэй тусгаарлагч давхаргатай (керамик силикон резинэн нийлмэл материал) кабелийн цөм болгон дамжуулагч бөгөөд кабелийн цөм хооронд керамик силикон резинэн нийлмэл материал гэх мэт өндөр температурт тэсвэртэй дүүргэгч давхарга, нэмэлт хамгаалалтын давхарга байрлуулсан бөгөөд кабелийн гаднах бүрхүүлийн давхарга нь гаднах бүрхүүлийн давхарга юм. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүн нь галд тэсвэртэй тусгаарлагч давхарга нь керамик галд тэсвэртэй силикон резинээр хийгдсэн бөгөөд абляцийн дараа үүссэн хатуу бүрхүүл нь цахилгаан тусгаарлагчтай хэвээр байгаа нь дамжуулах болон түгээлтийн шугамыг галын элэгдлээс хамгаалж, цахилгаан болон холбооны жигд урсгалыг хангаж, галын үед ажилтнуудыг нүүлгэн шилжүүлэх, аврах ажилд үнэтэй аврах цагийг хэмнэх боломжийг олгодог. Керамик галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүнүүдэд голчлон керамик галд тэсвэртэй силикон резин, керамик галд тэсвэртэй нийлмэл тууз, керамик галд тэсвэртэй дүүргэгч олс орно.
Керамик силикон резин нь өрөөний температурт хоргүй, амтгүй, зөөлөн, уян хатан чанартай, 500°C-аас дээш өндөр температурт органик бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь маш богино хугацаанд хатуу керамик төст бодис болж хувирдаг бөгөөд сайн дулаалгын давхарга үүсгэдэг бөгөөд шатаах хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр температур нэмэгдэхийн хэрээр хатуулаг нь илүү тод илэрдэг. Керамикжуулсан силикон резин нь үндсэн процессын сайн шинж чанартай бөгөөд уламжлалт тасралтгүй вулканжуулалтын үйлдвэрлэлийн шугамд хийж болно. Кабелийн завсар ба дулаалга нь керамикжуулсан силикон резин бөгөөд хүчилтөрөгчийг үндсэндээ хаадаг бөгөөд хоорондоо холбогдсон хуягны бүрхүүл нь уян хатан серпентин хоолойн бүрхүүл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь радиаль даралтыг тэсвэрлэж, кабелийг гадны механик гэмтлээс хамгаалдаг.
Керамик силикон резинэн эрдэс дулаалгатай галд тэсвэртэй кабелийн үйлдвэрлэлийн процессын гол хяналтын цэгүүд нь голчлон керамик силикон резинийг вулканжуулах, хооронд нь холбох хуяглах процесст оршдог.
Керамик силикон резин нь өндөр температурт силикон резин (HTV)-ийн үндсэн материал болох метил винил силикон резин 110-2-ийг цагаан нүүрстөрөгчийн хар, силикон тос, шаазан нунтаг болон бусад нэмэлтүүдийг хольж, дараа нь давхар 24 вулканжуулах машинд нэмж, цагаан зуурмаг болгон хувиргаж, вулканжуулаагүй, хэлбэржих чадвар муутай тул тодорхой бага температурыг хадгалахын тулд экструдерийн температур шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ температураас өндөр байвал боловсорсон цавуу үүсэх үзэгдэл үүсч, дулаалгын давхарга гэмтэх болно. Үүнээс гадна, керамик силикон резинийн бат бөх чанар муу тул шураг цавуу руу орох боломжгүй болж, шураг дахь цавуу материалын цоорхой үүсч, улмаар дулаалгын үзэгдэл үүснэ. Дээрх асуудлаас зайлсхийхийн тулд экструдерын тохирох хэрэгслийг хэрхэн тохируулах, экструдерын бага температурын төлөвийг хэрхэн хадгалах, шураг дахь резинэн материалыг цоорхойгүй болгох нь дулаалгын давхаргын чанарыг хангах гол түлхүүр болсон.
Холбогдох хуяг дуулга нь стандарт бус ирмэгийн дэгээ бүхий спираль хоолойгоор үүсдэг. Тиймээс үйлдвэрлэлд янз бүрийн техникийн шаардлагын дагуу тохиромжтой хэвийг хэрхэн тохируулах, холбогдох хуягт ашигласан туузны өргөн, зузаан нь нягт түгжээгүй байх зэрэг үйл явцын асуудлыг үүсгэдэг гол түлхүүр юм.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 10-р сарын 23