1. Танилцуулга
Өндөр давтамжийн дохиог дамжуулахад холбооны кабель, дамжуулагч нь арьсны эффект үүсгэдэг бөгөөд дамжуулагдсан дохионы давтамж нэмэгдэх тусам арьсны нөлөө улам бүр ноцтой болж байна. Арьсны эффект гэж нэрлэгддэг дохиолол нь дамжуулж буй дохионы давтамж нь хэдэн килогерц буюу хэдэн арван мянган герц хүрэх үед коаксиаль кабелийн дотоод дамжуулагчийн гаднах болон гадна талын дамжуулагчийн дотоод гадаргуугийн дагуу дохиог дамжуулахыг хэлнэ.
Ялангуяа олон улсын хэмжээнд зэсийн үнэ огцом өсч, байгальд байгаа зэсийн нөөц улам бүр хомсдож байгаа тул зэсээр бүрсэн ган эсвэл зэс бүрсэн хөнгөн цагаан утсыг зэс дамжуулагчийг орлох нь утас, төмөр замын хувьд чухал ажил болоод байна. кабелийн үйлдвэрлэлийн салбар төдийгүй зах зээлийн томоохон орон зайг ашиглан сурталчлах зорилгоор .
Харин зэс бүрэх утас нь урьдчилсан боловсруулалт, никель бүрэх болон бусад үйл явц, түүнчлэн бүрэх уусмалын нөлөөллөөс шалтгаалан дараах асуудал, согогийг амархан үүсгэдэг: утас харлах, урьдчилан бүрэх нь сайн биш юм. , үндсэн өнгөлгөөний давхарга нь арьсан дээр гардаг бөгөөд үүний үр дүнд хаягдал утас, материалын хаягдал үүсдэг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгддэг. Тиймээс бүрэх чанарыг баталгаажуулах нь маш чухал юм. Энэхүү баримт бичигт голчлон зэс бүрсэн ган утсыг цахилгаанаар бүрэх аргаар үйлдвэрлэх үйл явцын зарчим, журам, түүнчлэн чанарын асуудлын нийтлэг шалтгаан, шийдвэрлэх аргуудыг авч үздэг. 1 Зэсээр бүрсэн ган утсаар бүрэх процесс ба түүний шалтгаанууд
1. 1 Утасны урьдчилсан боловсруулалт
Нэгдүгээрт, утсыг шүлтлэг, даршилсан уусмалд дүрж, тодорхой хүчдэлийг утас (анод) ба хавтан (катод) -д хэрэглэж, анод нь их хэмжээний хүчилтөрөгчийг тунадас үүсгэдэг. Эдгээр хийн гол үүрэг нь: нэг, ган утас болон түүний ойролцоох электролитийн гадаргуу дээр хүчтэй бөмбөлөгүүд нь механик хутгах, хөрс хуулалтын нөлөө үзүүлдэг бөгөөд ингэснээр ган утасны гадаргуугаас тосыг дэмжиж, саванжуулах, эмульсжих процессыг хурдасгадаг. тос, тос; Хоёрдугаарт, металл ба уусмалын хоорондох интерфэйс дээр жижиг бөмбөлгүүд наалдсан тул бөмбөлөгүүд болон ган утсыг гадагшлуулж, хөөс нь уусмалын гадаргуу дээр их хэмжээний тос агуулсан ган утсанд наалдана. Бөмбөлөгүүд нь уусмалын гадаргуу дээр ган утсанд наалдсан их хэмжээний тосыг авчрах бөгөөд ингэснээр тосыг зайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд үүний зэрэгцээ анодын устөрөгчийн хэврэгжилтийг бий болгох нь тийм ч хялбар биш юм. бүрээс авах боломжтой.
1. 2 Утасны өнгөлгөө
Эхлээд утсыг урьдчилан боловсруулж, бүрэх уусмалд дүрж, утас (катод) болон зэс хавтан (анод) дээр тодорхой хүчдэл өгөх замаар никель бүрсэн байна. Анод дээр зэс хавтан нь электроноо алдаж, электролитийн (бүрэлтийн) ваннд чөлөөт хоёр валент зэсийн ионуудыг үүсгэдэг.
Cu – 2e→Cu2+
Катод дээр ган утсыг электролитийн аргаар дахин электронжуулж, хоёр валенттай зэсийн ионууд нь утсан дээр хуримтлагдаж, зэс бүрсэн ган утас үүсгэдэг.
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Бүрэх уусмал дахь хүчлийн хэмжээ хангалтгүй үед аяганы сульфат амархан гидролиз болж, аяганы исэл үүсгэдэг. Аяганы исэл нь бүрэх давхаргад баригдаж, түүнийг сул болгодог. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Гаднах оптик кабель нь ерөнхийдөө нүцгэн утас, сул хоолой, ус хаах материал, бэхэлгээний элементүүд, гадна бүрхүүлээс бүрдэнэ. Эдгээр нь төв хоолойн дизайн, давхаргын утас, араг ясны бүтэц гэх мэт янз бүрийн бүтэцтэй байдаг.
Нүцгэн утас гэдэг нь 250 микрометрийн диаметртэй анхны оптик утас юм. Тэдгээр нь ихэвчлэн үндсэн давхарга, бүрээсийн давхарга, бүрэх давхаргыг агуулдаг. Өөр өөр төрлийн нүцгэн утаснууд нь үндсэн давхаргын хэмжээтэй өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, нэг горимын OS2 утаснууд нь ерөнхийдөө 9 микрометр байдаг бол олон горимын OM2/OM3/OM4/OM5 утаснууд нь 50 микрометр, олон горимын OM1 утаснууд нь 62.5 микрометр байдаг. Нүцгэн утаснууд нь олон судалтай утаснуудыг ялгахын тулд ихэвчлэн өнгөөр кодлогддог.
Сул хоолой нь ихэвчлэн өндөр бат бэх инженерийн хуванцар PBT-ээр хийгдсэн бөгөөд нүцгэн утаснуудыг байрлуулахад ашиглагддаг. Эдгээр нь хамгаалалт болж, утас гэмтэхээс сэргийлж уснаас хамгаалах гельээр дүүргэгдсэн байдаг. Мөн гель нь нөлөөллөөс болж эслэг гэмтэхээс сэргийлж буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Сул хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь утаснуудын илүүдэл уртыг хангахад маш чухал юм.
Усны хамгаалалттай материалд кабелийн ус хаах тос, ус хаах утас, уснаас хамгаалах нунтаг орно. Кабелийн усыг бүхэлд нь хаах чадварыг сайжруулахын тулд үндсэн арга нь ус блоклох тосыг ашиглах явдал юм.
Бэхжүүлэх элементүүд нь металл болон металл бус төрлөөр ирдэг. Металлуудыг ихэвчлэн фосфатжуулсан ган утас, хөнгөн цагаан тууз эсвэл ган туузаар хийдэг. Металл бус элементүүд нь үндсэндээ FRP материалаар хийгдсэн байдаг. Ашигласан материалаас үл хамааран эдгээр элементүүд нь хурцадмал байдал, гулзайлт, цохилт, мушгиа зэрэгт тэсвэртэй байх зэрэг стандарт шаардлагыг хангахад шаардлагатай механик хүчийг хангах ёстой.
Гаднах бүрээс нь ус үл нэвтрэх, хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, цаг агаарын эсэргүүцэл зэрэг ашиглалтын орчинг харгалзан үзэх ёстой. Тиймээс хар PE материалыг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь түүний физик, химийн маш сайн шинж чанар нь гадаа суурилуулахад тохиромжтой.
2 Зэс бүрэх явцад гарч буй чанарын асуудал, түүнийг шийдвэрлэх арга замууд
2. 1 Утасны урьдчилсан боловсруулалтын өнгөлгөөний давхаргад үзүүлэх нөлөө Зэсээр бүрсэн ган утсыг цахилгаанаар бүрэх аргаар үйлдвэрлэхэд утасны урьдчилсан боловсруулалт маш чухал юм. Утасны гадаргуу дээрх тос, ислийн хальсыг бүрэн арилгаагүй бол урьдчилан бүрсэн никель давхарга сайн хучигдаагүй, холболт муу байгаа нь эцсийн эцэст үндсэн зэс бүрэх давхарга унахад хүргэдэг. Тиймээс шүлтлэг болон даршилсан шингэний концентраци, даршилж, шүлтлэг гүйдэл, шахуурга хэвийн байгаа эсэхийг хянах нь чухал бөгөөд хэрэв тийм биш бол тэдгээрийг яаралтай засах шаардлагатай. Ган утсыг урьдчилан боловсруулахад тохиолддог нийтлэг чанарын асуудлууд, тэдгээрийн шийдлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв
2. 2 Никелийн өмнөх уусмалын тогтвортой байдал нь бүрэх давхаргын чанарыг шууд тодорхойлж, зэс бүрэх дараагийн үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Иймд урьдчилан бүрсэн никель уусмалын найрлагын харьцааг тогтмол шинжилж, тохируулж, бүрсэн никель уусмалыг цэвэр, бохирдуулахгүй байх нь чухал юм.
2.3 Бүрээсний үндсэн уусмалын өнгөлгөөний давхаргад үзүүлэх нөлөө Бүрэх уусмалд зэсийн сульфат, хүхрийн хүчил хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг болох ба харьцааны найрлага нь бүрэх давхаргын чанарыг шууд тодорхойлдог. Хэрэв зэсийн сульфатын агууламж хэт өндөр байвал зэсийн сульфатын талст тунадас үүснэ; хэрэв зэсийн сульфатын агууламж хэт бага байвал утас амархан шатаж, бүрэх үр ашигт нөлөөлнө. Хүхрийн хүчил нь цахилгаанаар бүрэх уусмалын цахилгаан дамжуулах чанар, гүйдлийн үр ашгийг сайжруулж, галд түрхэх уусмал дахь зэсийн ионы концентрацийг бууруулж (ижил ионы нөлөө) ингэснээр катодын туйлшрал, галын уусмалын тархалтыг сайжруулж, одоогийн нягтыг хязгаарыг нэмэгдүүлж, галын уусмал дахь аяганы сульфатын гидролизээс аяганы исэл, хур тунадас үүсэхээс сэргийлж, бүрэх уусмалын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхээс гадна анодын хэвийн уусалтыг дэмждэг анод туйлшралыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч хүхрийн хүчлийн өндөр агууламж нь зэсийн сульфатын уусах чадварыг бууруулдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Бүрэх уусмал дахь хүхрийн хүчлийн агууламж хангалтгүй, зэсийн сульфат нь аяганы исэлд амархан гидролиз болж, бүрэх давхаргад наалдсан үед давхаргын өнгө нь бараан, сул болдог; бүрэх уусмал дахь хүхрийн хүчлийн илүүдэл, зэсийн давсны агууламж хангалтгүй үед устөрөгч нь катод руу хэсэгчлэн гадагшилдаг тул бүрэх давхаргын гадаргуу толботой харагдана. Фосфорын зэс хавтангийн фосфорын агууламж нь бүрхүүлийн чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг тул фосфорын агууламжийг 0, 04% -аас 0, 07%, 0, 02% -иас бага бол үүсэхэд хүндрэлтэй байдаг. зэсийн ион үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх кино, ингэснээр бүрэх уусмал дахь зэсийн нунтаг нэмэгдэх; фосфорын агууламж 0. 1%-иас их байвал зэсийн анод уусахад нөлөөлж, бүрэх уусмал дахь хоёр валенттай зэсийн ионы агууламж багасч, анодын шавар их үүсдэг. Түүнчлэн, анодын лаг нь бүрэх уусмалыг бохирдуулж, өнгөлгөөний давхаргад барзгар, гөлгөр үүсэхээс сэргийлж, зэс хавтанг тогтмол зайлж байх ёстой.
3 Дүгнэлт
Дээр дурдсан зүйлсийг боловсруулснаар бүтээгдэхүүний наалдамхай, тасралтгүй чанар сайн, чанар нь тогтвортой, гүйцэтгэл нь маш сайн байдаг. Гэвч бодит үйлдвэрлэлийн явцад өнгөлгөөний давхаргын чанарт нөлөөлж буй олон хүчин зүйл байдаг тул асуудлыг олж мэдсэний дараа цаг тухайд нь шинжлэн судалж, зохих арга хэмжээг авч шийдвэрлэх шаардлагатай байна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 14-ний хооронд