1. Оршил
Харилцаа холбооны кабель нь өндөр давтамжийн дохио дамжуулахад дамжуулагч нь арьсны эффект үүсгэдэг бөгөөд дамжуулсан дохионы давтамж нэмэгдэхийн хэрээр арьсны эффект улам бүр ноцтой болдог. Арьсны эффект гэж нэрлэгддэг зүйл нь дамжуулсан дохионы давтамж хэдэн килогерц буюу хэдэн арван мянган герц хүрэх үед коаксиаль кабелийн дотор дамжуулагчийн гаднах гадаргуу болон гадна дамжуулагчийн дотор гадаргуугийн дагуу дохио дамжуулахыг хэлнэ.
Ялангуяа зэсийн олон улсын үнэ огцом өсч, байгаль дахь зэсийн нөөц улам бүр хомсдож байгаатай холбогдуулан зэс дамжуулагчийг зэс бүрсэн ган эсвэл зэс бүрсэн хөнгөн цагаан утсыг орлуулах нь утас, кабель үйлдвэрлэлийн салбарт төдийгүй зах зээлийн өргөн хүрээг ашиглан сурталчлах чухал ажил болж байна.
Гэхдээ зэс бүрэх утсыг урьдчилан боловсруулах, никель бүрэх болон бусад процессуудаас урьдчилан бэлтгэх, мөн бүрэх уусмалын нөлөөллөөс болж дараах асуудал, согог амархан үүсдэг: утас харлах, урьдчилан бүрэх нь сайн биш, гол бүрэх давхарга нь арьснаас салж, хаягдал утас, материалын хаягдал үүсгэдэг тул бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгддэг. Тиймээс бүрэх чанарыг хангах нь маш чухал юм. Энэхүү өгүүлэлд голчлон электролизээр зэс бүрсэн ган утсыг үйлдвэрлэх үйл явцын зарчим, журам, мөн чанарын асуудлын нийтлэг шалтгаан, шийдвэрлэх аргуудыг авч үзэх болно. 1 Зэс бүрсэн ган утсыг бүрэх үйл явц ба түүний шалтгаанууд
1. 1 Утасны урьдчилсан боловсруулалт
Нэгдүгээрт, утсыг шүлтлэг болон даршилсан уусмалд дүрж, утас (анод) болон хавтан (катод)-д тодорхой хүчдэл өгч, анод нь их хэмжээний хүчилтөрөгчийг тунадасжуулдаг. Эдгээр хийн гол үүрэг нь: нэгдүгээрт, ган утас болон түүний ойролцоох электролитийн гадаргуу дээрх хүчтэй бөмбөлөгүүд нь механик хутгалт болон хуулах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд ингэснээр ган утасны гадаргуугаас тосыг гаргаж, тос, тосны саванжуулалт, эмульсийн процессыг хурдасгадаг; хоёрдугаарт, металл болон уусмалын хоорондох зааг дээр наалдсан жижиг бөмбөлөгүүдээс болж бөмбөлөг болон ган утас гарч ирэхэд бөмбөлөгүүд нь ган утсанд их хэмжээний тос наалдаж, уусмалын гадаргуу дээр наалддаг тул бөмбөлөгүүд нь ган утсанд наалдсан их хэмжээний тосыг уусмалын гадаргуу дээр авчирч, улмаар тосыг зайлуулахад тусалдаг бөгөөд үүний зэрэгцээ анодын устөрөгчийн хэврэгжилтийг бий болгоход хялбар биш тул сайн бүрхүүл бий болдог.
1. 2 Утасны бүрээс
Нэгдүгээрт, утсыг урьдчилан боловсруулж, никельээр бүрж, бүрэх уусмалд дүрж, утас (катод) болон зэс хавтан (анод)-д тодорхой хүчдэл өгнө. Анод дээр зэс хавтан нь электроноо алдаж, электролитийн (бүрэх) ваннд чөлөөт хоёр валенттай зэсийн ион үүсгэдэг:
Cu – 2e→Cu2+
Катод дээр ган утсыг электролитийн аргаар дахин электронжуулж, хоёр валенттай зэсийн ионууд утсан дээр хуримтлагдаж зэс бүрсэн ган утас үүсгэнэ:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Бүрэлтийн уусмал дахь хүчлийн хэмжээ хангалтгүй үед зэсийн сульфат нь амархан гидролизд орж зэсийн исэл үүсгэдэг. Зэсийн исэл нь бүрэлтийн давхаргад гацаж, сул болдог. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Гаднах оптик кабель нь ерөнхийдөө нүцгэн утас, сул хоолой, ус хаах материал, бэхжүүлэх элементүүд болон гадна бүрхүүлээс бүрдэнэ. Эдгээр нь төв хоолойн загвар, давхаргын судал, араг ясны бүтэц зэрэг янз бүрийн бүтэцтэй байдаг.
Нүцгэн шилэн утас гэдэг нь 250 микрометрийн диаметртэй анхны оптик шилэн утсыг хэлдэг. Эдгээр нь ихэвчлэн цөм давхарга, бүрээсний давхарга, бүрээсний давхаргыг агуулдаг. Нүцгэн шилэн утсан ...
Сул хоолойг ихэвчлэн өндөр бат бэхтэй инженерийн хуванцар PBT-ээр хийдэг бөгөөд нүцгэн ширхэгийг байрлуулахад ашигладаг. Эдгээр нь хамгаалалтыг хангаж, ширхэгийг гэмтээж болзошгүй ус нэвтрэхээс сэргийлж ус хаах гельээр дүүргэдэг. Гель нь мөн ширхэгийг цохилтоос гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэх буфер болж ажилладаг. Сул хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь ширхэгийн илүүдэл уртыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Ус хаах материалд кабелийн ус хаах тос, ус хаах утас, эсвэл ус хаах нунтаг орно. Кабелийн нийт ус хаах чадварыг цаашид сайжруулахын тулд гол арга нь ус хаах тос ашиглах явдал юм.
Арматурын элементүүд нь металл болон металл бус төрлүүдтэй байдаг. Металл элементүүдийг ихэвчлэн фосфатжуулсан ган утас, хөнгөн цагаан тууз эсвэл ган туузаар хийдэг. Металл бус элементүүдийг голчлон FRP материалаар хийдэг. Ашигласан материалаас үл хамааран эдгээр элементүүд нь суналт, нугалалт, цохилт, мушгиралтад тэсвэртэй байх зэрэг стандарт шаардлагыг хангахын тулд шаардлагатай механик бат бөх чанарыг хангах ёстой.
Гаднах бүрхүүл нь ус нэвтэрдэггүй, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэл зэрэг хэрэглээний орчныг харгалзан үзэх ёстой. Тиймээс хар өнгийн PE материалыг түгээмэл ашигладаг, учир нь түүний маш сайн физик, химийн шинж чанар нь гадаа суурилуулахад тохиромжтой байдлыг хангадаг.
2 Зэс бүрэх процессын чанарын асуудлын шалтгаан ба тэдгээрийн шийдлүүд
2. 1 Утасны урьдчилсан боловсруулалт нь бүрэх давхаргад үзүүлэх нөлөө Утасны урьдчилсан боловсруулалт нь электролизээр зэс бүрсэн ган утсыг үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Хэрэв утасны гадаргуу дээрх тос болон исэл хальсыг бүрэн арилгаагүй бол урьдчилан бүрсэн никель давхарга сайн бүрээгүй бөгөөд холбоо муу байгаа нь эцэстээ зэс бүрэх гол давхарга унахад хүргэнэ. Тиймээс шүлтлэг болон даршилсан шингэний концентраци, даршилсан болон шүлтлэг гүйдэл, насос хэвийн байгаа эсэхийг хянах нь чухал бөгөөд хэрэв хэвийн биш бол тэдгээрийг яаралтай засах шаардлагатай. Ган утсыг урьдчилан боловсруулахад гардаг нийтлэг чанарын асуудлууд болон тэдгээрийн шийдлүүдийг Хүснэгтэд үзүүлэв.
2. 2 Никелийн урьдчилсан уусмалын тогтвортой байдал нь урьдчилсан бүрэх давхаргын чанарыг шууд тодорхойлдог бөгөөд зэс бүрэх дараагийн алхамд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс урьдчилан бүрсэн никелийн уусмалын найрлагын харьцааг тогтмол шинжилж, тохируулж, урьдчилан бүрсэн никелийн уусмал цэвэр, бохирдоогүй эсэхийг шалгах нь чухал юм.
2.3 Үндсэн бүрэх уусмалын бүрэх давхаргад үзүүлэх нөлөө Бүрэх уусмал нь зэсийн сульфат болон хүхрийн хүчил гэсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бөгөөд харьцааны найрлага нь бүрэх давхаргын чанарыг шууд тодорхойлдог. Хэрэв зэсийн сульфатын концентраци хэт өндөр байвал зэсийн сульфатын талстууд тунадасжих болно; хэрэв зэсийн сульфатын концентраци хэт бага байвал утас амархан түлэгдэж, бүрэх үр ашигт нөлөөлнө. Хүхрийн хүчил нь электролизийн уусмалын цахилгаан дамжуулах чанар болон гүйдлийн үр ашгийг сайжруулж, электролизийн уусмал дахь зэсийн ионуудын концентрацийг бууруулж (ижил ионы нөлөө), улмаар катодын туйлшрал болон электролизийн уусмалын тархалтыг сайжруулж, гүйдлийн нягтын хязгаарыг нэмэгдүүлж, электролизийн уусмал дахь зэсийн сульфатыг зэсийн исэл болон тунадасжилт болгон гидролизлохоос сэргийлж, бүрэх уусмалын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхээс гадна анодын туйлшралыг бууруулж, анодын хэвийн уусалтад хувь нэмэр оруулдаг. Гэсэн хэдий ч хүхрийн хүчлийн өндөр агууламж нь зэсийн сульфатын уусах чадварыг бууруулдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Бүрэх уусмал дахь хүхрийн хүчлийн агууламж хангалтгүй үед зэсийн сульфат нь зэсийн исэл болж амархан гидролизд орж, бүрэх давхаргад гацдаг бөгөөд давхаргын өнгө бараан, сул болдог; бүрэх уусмалд хүхрийн хүчил илүүдэлтэй, зэсийн давсны агууламж хангалтгүй үед устөрөгч нь катодод хэсэгчлэн ялгарч, бүрэх давхаргын гадаргуу толботой харагддаг. Фосфорын зэсийн хавтангийн фосфорын агууламж нь бүрэх чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд фосфорын агууламжийг 0.04% -0.07% хооронд хянах ёстой бөгөөд хэрэв 0.02%-иас бага байвал зэсийн ион үүсэхээс сэргийлж хальс үүсгэхэд хэцүү тул бүрэх уусмал дахь зэсийн нунтаг нэмэгддэг; хэрэв фосфорын агууламж 0.1%-иас их байвал зэсийн анодын уусах байдалд нөлөөлж, бүрэх уусмал дахь хоёр валенттай зэсийн ионуудын агууламж буурч, анодын шавар их хэмжээгээр үүсдэг. Үүнээс гадна, анодын лаг нь бүрэх уусмалыг бохирдуулж, бүрэх давхаргад барзгаржилт, цооролт үүсгэхээс сэргийлж зэс хавтанг тогтмол зайлж байх хэрэгтэй.
3 Дүгнэлт
Дээр дурдсан талуудыг боловсруулснаар бүтээгдэхүүний наалдамхай чанар, тасралтгүй байдал сайн, чанар тогтвортой, гүйцэтгэл маш сайн байна. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн процесст бүрэх давхаргын чанарт нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд асуудал илэрсэн тохиолдолд цаг тухайд нь шинжилж, судалж, шийдвэрлэх зохих арга хэмжээг авах шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 6-р сарын 14