Цахилгаан дамжуулах болон мэдээллийн харилцаа холбооны гол тээвэрлэгч болох утас, кабель нь дулаалга болон бүрээсийн бүрхүүлийн процессоос шууд хамаардаг гүйцэтгэлтэй байдаг. Кабелийн гүйцэтгэлд тавигдах орчин үеийн салбарын шаардлагууд олон янз байгаатай холбогдуулан шахах, уртааш ороох, мушгиа ороох, дүрэх бүрхүүл гэсэн дөрвөн үндсэн процесс нь янз бүрийн нөхцөлд өвөрмөц давуу талыг харуулж байна. Энэхүү нийтлэлд процесс бүрийн материалын сонголт, процессын урсгал, хэрэглээний хувилбаруудыг нарийвчлан авч үзэж, кабелийн дизайн, сонголтын онолын үндэс суурийг тавьж өгсөн болно.
1. Шахалтын процесс
1.1 Материалын системүүд
Экструзийн процесст голчлон термопластик эсвэл термосет полимер материалыг ашигладаг:
1 Поливинил хлорид (PVC): Бага өртөгтэй, боловсруулахад хялбар, уламжлалт бага хүчдэлийн кабельд тохиромжтой (жишээ нь, UL 1061 стандарт кабель) боловч халуунд тэсвэртэй байдал муу (удаан хугацааны хэрэглээний температур ≤70°C).
2Хөндлөн холбосон полиэтилен (XLPE)Пероксид эсвэл цацрагийн хөндлөн холбоосоор дамжуулан температурын үнэлгээ 90°C хүртэл нэмэгддэг (IEC 60502 стандарт) бөгөөд дунд болон өндөр хүчдэлийн цахилгаан кабельд ашиглагддаг.
3 Термопластик полиуретан (TPU): Үрэлтэд тэсвэртэй, ISO 4649 стандартын А зэрэглэлийн шаардлагыг хангасан бөгөөд роботын чирэх гинжин кабельд ашиглагддаг.
4 Флуоропластик (жишээ нь, FEP): Өндөр температурт тэсвэртэй (200°C) болон химийн зэврэлтэд тэсвэртэй, MIL-W-22759 агаарын тээврийн кабелийн шаардлагыг хангасан.
1.2 Үйл явцын шинж чанарууд
Тасралтгүй бүрэлт хийхийн тулд шураг экструдер ашигладаг:
1 Температурын хяналт: XLPE нь гурван үе шаттай температурын хяналтыг шаарддаг (тэжээлийн бүс 120°C → шахалтын бүс 150°C → нэгэн төрлийн болгох бүс 180°C).
2 Зузаан хяналт: Хазгай чанар ≤5% байх ёстой (GB/T 2951.11-д заасны дагуу).
③ Хөргөх арга: Талсжих стрессийн хагарал үүсэхээс сэргийлж усны тэвшинд градиент хөргөлт хийнэ.
1.3 Хэрэглээний хувилбарууд
1 Цахилгаан дамжуулах: 35 кВ ба түүнээс доош XLPE тусгаарлагчтай кабель (GB/T 12706).
2 Автомашины утас бэхэлгээ: Нимгэн ханатай PVC тусгаарлагч (ISO 6722 стандарт 0.13 мм зузаантай).
3 Тусгай кабель: PTFE тусгаарлагчтай коаксиаль кабель (ASTM D3307).
2 Урт хугацааны ороох үйл явц
2.1 Материалын сонголт
① Металл тууз: 0.15 ммцайрдсан ган тууз(GB/T 2952 шаардлага), хуванцар бүрсэн хөнгөн цагаан тууз (Al/PET/Al бүтэцтэй).
2 Ус хаах материал: Халуун хайлмал наалдамхай бүрхүүлтэй ус хаах тууз (хавдах хэмжээ ≥500%).
3 Гагнуурын материал: Аргон нуман гагнуурын зориулалттай ER5356 хөнгөн цагаан гагнуурын утас (AWS A5.10 стандарт).
2.2 Гол технологиуд
Урт хугацааны боолт хийх үйл явц нь гурван үндсэн үе шатыг агуулдаг:
1 Тууз хэлбэржүүлэх: Хавтгай туузыг олон үе шаттайгаар U хэлбэртэй → O хэлбэртэй болгон нугалж хийнэ.
2 Тасралтгүй гагнуур: Өндөр давтамжийн индукцийн гагнуур (давтамж 400 кГц, хурд 20 м/мин).
3 Онлайн үзлэг: Оч шалгагч (туршилтын хүчдэл 9 кВ/мм).
2.3 Ердийн хэрэглээ
1 Шумбагч онгоцны кабель: Давхар давхар ган туузаар уртааш ороосон (IEC 60840 стандартын механик бат бэх ≥400 Н/мм²).
2 Уул уурхайн кабель: Атираат хөнгөн цагаан бүрхүүл (MT 818.14 шахалтын бат бэх ≥20 МПа).
3 Холбооны кабель: Хөнгөн цагаан-хуванцар нийлмэл уртааш ороох хамгаалалт (дамжуулах алдагдал ≤0.1 дБ/м @ 1GHz).
3. Спираль ороох үйл явц
3.1 Материалын хослолууд
1 Мика тууз: Москвагийн агууламж ≥95% (GB/T 5019.6), галд тэсвэртэй температур 1000°C/90 минут.
2 Хагас дамжуулагч тууз: Нүүрстөрөгчийн хар агууламж 30% ~ 40% (эзэлхүүний эсэргүүцэл 10² ~ 10³ Ω·cm).
3 Нийлмэл тууз: Полиэстр хальс + нэхмэл бус даавуу (зузаан нь 0.05 мм ± 0.005 мм).
3.2 Процессийн параметрүүд
1 Боох өнцөг: 25°～55° (бага өнцөг нь илүү сайн нугалах эсэргүүцлийг хангана).
2 Давхцлын харьцаа: 50% ~ 70% (галд тэсвэртэй кабель нь 100% давхцах шаардлагатай).
3 Хүчдэлийн хяналт: 0.5～2 Н/мм² (серво моторын хаалттай гогцооны удирдлага).
3.3 Шинэлэг хэрэглээ
1 Цөмийн эрчим хүчний кабель: Гурван давхар гялтгануур туузаар ороосон (IEEE 383 стандартын LOCA туршилтаар баталгаажсан).
2 Хэт дамжуулагч кабель: Хагас дамжуулагч ус хаах туузаар ороосон (чухал гүйдэл хадгалах түвшин ≥98%).
3 Өндөр давтамжийн кабель: PTFE хальсан ороомог (диэлектрик тогтмол 2.1 @1MHz).
4 дүрж бүрэх үйл явц
4.1 Бүрхүүлтэй системүүд
1 Асфальтан бүрхүүл: Нэвчилт 60～80 (0.1 мм) @25°C (GB/T 4507).
2 Полиуретан: Хоёр бүрэлдэхүүнтэй систем (NCO∶OH = 1.1∶1), наалдац ≥3B (ASTM D3359).
3 Нано бүрхүүл: SiO₂-ийн өөрчилсөн эпокси давирхай (давсны шүрших туршилт >1000 цаг).
4.2 Үйл явцын сайжруулалт
1 Вакуум шингээлт: 0.08 МПа даралтыг 30 минутын турш хадгална (нүх сүвийг дүүргэх хурд >95%).
2 Хэт ягаан туяагаар хатаах: Долгионы урт 365 нм, эрчим 800 мЖ/см².
③ Градиент хатаах: 40°C × 2 цаг → 80°C × 4 цаг → 120°C × 1 цаг.
4.3 Тусгай хэрэглээ
1 Дээрх дамжуулагч: Графеноор өөрчилсөн зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл (давсны хуримтлалын нягтрал 70% -иар буурсан).
2 Хөлөг онгоцны кабель: Өөрөө эдгэрдэг полиуреан бүрхүүл (хагарал эдгэрэх хугацаа <24 цаг).
3 Булагдсан кабель: Хагас дамжуулагч бүрхүүл (газардуулгын эсэргүүцэл ≤5 Ω·км).
5 Дүгнэлт
Шинэ материал, ухаалаг тоног төхөөрөмжийн хөгжлөөр бүрхүүлийн процессууд нийлмэл болон дижиталчлал руу чиглэн хөгжиж байна. Жишээлбэл, шахмал-урт ороох хосолсон технологи нь гурван давхаргат хамтарсан шахмал + хөнгөн цагаан бүрхүүлийн нэгдсэн үйлдвэрлэлийг зөвшөөрдөг бөгөөд 5G холбооны кабель нь нано бүрхүүл + ороох нийлмэл дулаалгыг ашигладаг. Ирээдүйн процессын инноваци нь өртгийн хяналт болон гүйцэтгэлийг сайжруулахын хоорондох оновчтой тэнцвэрийг олох шаардлагатай бөгөөд энэ нь кабелийн салбарын өндөр чанартай хөгжлийг хурдасгадаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 31